東岳機械集團生產加氣磚設備、免燒磚機、制磚機等設備。

加氣磚設備作為兼有節能，環保等功能的新型建筑材料設備，已越來越被推崇，因而近期發展較快，但新建企業因各種原因，在企業效益、產品質量等方面參差不齊。

東岳機械股份有限公司已是國內生產加氣塊生產線全套設備的廠家，公司可制造年產量為5-40萬m³的加氣磚成套設備/加氣磚成套設備/加氣磚生產設備，并可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規劃、布置、指導建廠、設計制圖、安裝試機、技術傳授、工藝生產。公司有加氣磚設備工藝技術研發團隊，多年來一直致力于砂加氣混凝土砌塊設備工藝的研究。

我公司在采用德國技術基礎上，結合多年生產經驗設計的加氣磚生產線項目，所生產加氣混凝土砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸準確，其破損率接近零水平。而且技術精良的制造隊伍，完整的質量保證體系，確保產品的加工和裝配精度，從而保證了產品的穩定性和可靠。

加氣磚成套設備：破碎機、球磨機、澆筑樓、模具、蒸養小車、翻轉吊具、全自動切割機組、去皮翻轉臺、吊具、蒸養釜、掰板機等。

加氣磚設備/加氣磚生產設備工藝流程： 

1、裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中，沙子通過傳送帶進入球磨機，并加水研磨，細度在180-200目，研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存備用。

2、水泥、石灰、石膏以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量，水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC全程控制。

3、澆筑后的模箱通過PLC系統自動進入靜養區，養護約2小時。

4、靜養后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質量，不留任何廢料

5、切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa。

6、成品蒸養完出釜后，掰板機經行砌塊分離，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲區。

加氣磚設備的配套設備

1、翻轉吊機組

將預養完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中翻轉90°，并放置在切割小車上，翻轉吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上，由切割小車運至切割區進行切割。

2、全自動分步式切割機組

翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區，先經過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

3、去廢皮翻轉臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統啟動，將坯體連同側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土成套設備的重要配套設備之一，其提供的高溫高壓環境是產品強度和綜合性能的條件。

5、移動式掰板機

蒸養完成的坯體連同側板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據成品的強度調整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續將板材移至板材輸送打包線上。

東岳機械服務承諾：

（1）建立用戶檔案，24小時接受技術咨詢。

（2）工程技術人員定時回訪。

（3）設立區域零部件配送部門。

東岳機械作為一家大型的加氣磚設備生產商，其所生產的加氣磚設備、制磚機、砌塊成型機、小型空心磚機全自動免燒磚機、半自動免燒磚機深受廣大客戶的信任和喜愛，歡迎您來函洽談。

服務熱線：0539-3627858